Die slim, aanpasbare oplossing vir die volgende-generasie batteryontwerpe, soos batteryformate ontwikkel, moet jou toerusting tred hou. Ons nuutste---kuns Tab-kerfmasjien bied die buigsaamheid en intelligensie wat nodig is vir moderne produksie. Maklik programmeerbaar vir verskillende oortjievorms (T-vormig, reguit), toonhoogtes en foeliemateriaal, dit maak vinnige omskakelings tussen produklyne moontlik. Geïntegreer met slim sensors en intydse-monitering, verskaf dit waardevolle data oor produksiestatus en gereedskapslytasie, wat voorspellende instandhouding moontlik maak. Hierdie aanpasbaarheid verminder stilstand en bemagtig jou om vinniger te innoveer, of jy nou vir verbruikerselektronika, EV's of energiebergingstelsels vervaardig. Verander jou produksielyn in 'n model van behendigheid en toekomstige-vervaardiging met ons intelligente kerfstelsel.
Model: SZO-DC350
Beskrywing van hoofonderdele van die masjien
1. Ontladingseenheid: Maak vinnige materiaalvervanging moontlik via 'n lug-hysbak. Die skag beskik oor 'n gekalibreerde skaal vir presiese posisionering van nuwe elektrodeplate, met 'n outomatiese waarneem-ontladingsmeganisme wat die elektrodebladlengte deur 'n vertragingstydhouer aanpas.
2.Belyningsmeganisme: Die elektrodeblad gaan deur die belyningsmeganisme voordat dit die aandryfplatform binnegaan. Die elektrodeblad word belyn deur 'n presisiebelyningssensor, met 'n belyningsakkuraatheid van ±0.3mm.
3.Drive Komponent: Die presisie voeding platform word aangedryf deur 'n servo motor om die werklike lengte van die elektrode vel te bereik. Hierdie funksie word aangedryf deur twee stelle voorste en agterste silinderdrukplate, wat die platheid van die matrys-snyarea verseker en die akkuraatheid verbeter.
4. Ponsmodule: Met 'n vinnige-werkende silinder-klemmesvormstelsel, maak hierdie ontwerp presiese aanpassings aan voor-, agter- en hoekinstellings moontlik. Die elektries beheerde drukaanpassingsmeganisme vereenvoudig werking, verhoog doeltreffendheid en verbeter produkkwaliteit.
5. Gasheerstruktuur: Die stans-snygedeelte is herontwerp met 6 gidskolomme en dubbele servostelsels, wat meer presiese drukbeheer en verbeterde doeltreffendheid lewer. Alle drukaanpassings word rekenaar-beheerd, wat 'n meer gebruikers-vriendelike en gedigitaliseerde ervaring bied.
6.Afvalversameling: Die stelsel sinchroniseer magnetiese poeierversameling met die hoofeenheid, met digitaal verstelbare spanning vir moeitelose afvalversameling en deurlopende materiaalvloei.
7. Vervoerbandaanpassingsmodule: Die vervoerband ondergaan posisioneringsoorbedekking deur verskeie oorbedekkingstawe, met 'n sirkulerende transmissiestelsel. Deur twee meganiese aanpassingsmetodes te implementeer, los hierdie oplossing die aanhoudende uitdaging van bandspanningaanpassing effektief op.
Tegniese parameters
|
Item |
Toestelspesifikasies |
parameter |
|
1 |
Maksimum voerwydte |
350 mm |
|
2 |
Maksimum verwerkingsarea |
340 x 300 mm |
|
3 |
Toestelverwerkingspoed |
20-30 herhalings/min |
|
4 |
Vorm vereistes |
8mm spieëllem |
|
5 |
voer beheer |
Voerspoed en stapgrootte is verstelbaar |
|
6 |
Voetstap akkuraatheid |
0,1 mm |
|
7 |
veiligheidstoestel |
Infrarooi roosterbeskerming |
|
8 |
Voerstap akkuraatheid |
0.1 of minder |
|
10 |
Operasie-koppelvlak |
Slim menslike-masjienkoppelvlak |
|
11 |
Stewig |
<0.01mm |
|
12 |
Maksimum vragvermoë van die vervoerband |
100 kg |
|
13 |
Materiaal drom deursnee |
3 duim |
|
14 |
Maksimum materiaal rol buitenste deursnee |
400 mm |
|
15 |
afvalherwinning berging van afvalmateriaal |
Outomatiese skeiding en herwinning toestel |
|
16 |
operateur skema |
Outomaties, handrat |
|
17 |
navar |
Slim mikrorekenaarbeheer |
|
18 |
totale kapasiteit |
7KW |
|
19 |
Rand akkuraatheid |
0,3 of minder |
|
19 |
toevoerspanning |
Enkel-fase AC220V |
|
20 |
masjien gewig |
1400 kg |
|
21 |
Uitwendige afmetings (lengte x breedte x hoogte) mm |
3380X1200X1860 |
Omgewingsvereistes
Omgewingstemperatuur: 0 ~ 40 grade;
Relatiewe humiditeit: 20 ~ 90% RH;
Kragtoevoer: enkel-fase 220V,50Hz; spanningskommelingsreeks: ±10%; aardingsbeskermingsvereiste:<4Ω (measured by multimeter);
Geen korrosiewe gas, vloeibare of plofbare gas op die terrein nie;
Saamgeperste lug: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), drukskommelingsreeks: ±10%.
Party A sal die vakuumbron voorsien met 'n vloeitempo van 20L/min en 'n vakuumvlak wat wissel van -40 tot -55KPa.
Vereistes van terrein en ondersteunende fasiliteite
1. Party A sal verantwoordelik wees vir die verskaffing van krag- en gasbronne volgens Party B se ontwerpvereistes (installering daarvan op die naaste plek aan die toerusting op Party A se terrein), met onafhanklike kraglugskakelaars, gasbronkoppelvlakke, ens.;
2. Party A sal gratis positiewe en negatiewe elektrodeblaaie vir ontfouting verskaf, en sal die samewerking van relevante operateurs, instandhoudingspersoneel en tegnici reël.
3. Nadat die toerusting aan Party A afgelewer is, sal Party A verantwoordelik wees vir die posisionering van die toerusting, en Party B sal verantwoordelik wees vir die-perseel installering en ontfouting van die toerusting om aan die vereistes van hierdie Ooreenkoms te voldoen;
Aansoek gevalle
Vennoot Maatskappy
