Diensoorsig
Die elektrodekalandermasjien is 'n gevorderde, presisie-kalanderoplossing wat ontwerp is vir litium-ioonbattery-elektrodevervaardiging. Dit verseker ultra-eenvormige elektrodedigtheid en konsekwente diktebeheer binne ±2μm, versoenbaar met katodes soos LFP, NMC, en anodes insluitend grafiet en silikon-koolstof. Hierdie robuuste stelsel, wat werk teen snelhede van tot 12 m/min en druk wat 200 ton bereik, integreer voor-verhitting, outomatiese spanningbeheer, randsny en intydse-rolgapingverstelling. Sy intelligente PLC en HMI-koppelvlak laat naatlose werking toe, terwyl premium komponente-soos Mitsubishi PLC en hoë-presisierollers-betroubaarheid waarborg. Ideaal vir EV- en ESS-batteryprodusente wat daarop gemik is om produktiwiteit en selwerkverrigting te verbeter.
Toerusting Oorsig
Toestel funksies:
(1)HF-ZJ word hoofsaaklik gebruik vir deurlopende rolproduksie van litium-ioonbattery-elektrodeplaatmateriaal, wat die battery-elektrodevel rol tot die digtheid en dikte wat deur die proses vereis word, en die spoel word geoes deur die wikkelmeganisme;
(2) Die toerusting is gegote 45# staalraam, groot skuifstruktuur, drakrag is groot, vervorming is klein, rolkrag is groot, rolspoed is hoog;
(3) Dit het die funksie van die snykant en roloppervlak skoonmaakmeganisme;
(4) met regstelling spanning beheer wikkeling, wikkeling;
(5) met 'n paalplaatbuffertoestel;
(6) Die pneumatiese drukstelsel beheer die opheffing van die silinder deur die mens-masjienkoppelvlak om die opheffing van die roller aan te dryf;
(7) Konstante druk outomatiese beheer, verstel die rol olie druk deur die man-masjien koppelvlak;
(8) Mens-masjienkoppelvlak-invoerverstelling om die oliedruk na rolgaping te verander.
Vertoon verwysingskaart
Verwante toerusting
Toerusting proses vloei
Ontwikkel → voerplatform → regstellingstelsel → spanningbeheerstelsel → randsnytoestel → buffertoestel → verwarmingstoestel → rolpers → rolleruitveetoestel (slegs negatiewe elektrode) → buffertoestel → spanningbeheerstelsel → regstellingstelsel → voerplatform → opwinding
1. Inkomende materiaal parameters
|
Nee |
Item |
Tegniese parameter |
|
1. |
Toepaslike materiaalstelsel |
Katode: litium yster fosfaat, litium kobalt, litium manganaat en ternêre materiale Anode: grafiet, silikonkoolstof, ens |
|
2. |
Inkomende materiaal coating metode |
Dwars intermitterende, deurlopende meervoudige sebra-bedekking, deurlopende bedekking, ens |
|
3. |
Inkomende spesifikasie |
1) Substraat dikte: aluminiumfoelie 10 ~ 35μm, koperfoelie 6 ~ 25μm 2) Paal dikte: 100-300μm 3) Materiaal spoel deursnee: Max.φ500mm 4) Rolgewig: Maks.300kg 5) Pooldikte fout: Minder as of gelyk aan ±2μm Vatspesifikasie: Binnedeursnee 3 duim, lengte Minder as of gelyk aan 650 mm |
|
4. |
Uitset produk spesifikasie |
1) Dikte fout van elektrodeplaat na druk: Minder as of gelyk aan ±2μm (verwyder abnormale areas van kop en stert en rand) 2) Materiaal spoel deursnee: Max.φ500mm 3) Rolgewig: Maks.300kg 4) Windrandafwyking: Minder as of gelyk aan ±0.4mm |
Toerusting tegniese indeks
|
Nee |
Item |
Tegnies parameter |
|
1. |
Rolgrootte |
Φ400mm × 450mm (rol oppervlak deursnee × rol oppervlak breedte) Effektiewe rol breedte 420mm |
|
2. |
Lynplasingsdimensie |
Ongeveer. Lengte 4660mm× breedte 2680mm× hoogte 1800mm (uitgesluit rolverwyderingsreserwe) |
|
3. |
Grootte van rolpers |
Ongeveer. Lengte 2680mm x breedte 780mm x hoogte 1800mm |
|
4. |
Toestel kleur |
Verskaffer standaard kleur of gespesifiseerde kleur. |
|
5. |
Gewig van 'n enkele toestel |
Die totale gewig van die produksielyn: ongeveer 5T, die gewig van die rolpers is ongeveer 4T |
|
6. |
Dra-vereiste |
Die roldeel vereis dat die grondlading groter as of gelyk is aan 3t/㎡, en die rugplaat word onderaan die toerusting geplaas. |
|
7. |
Lugdruk |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (olie- en waterverwydering), vloeitempo: 0.04M3/min |
|
8. |
Omgewingsvereiste |
Temperatuurreeks 0 tot +45 graad C Relatiewe humiditeit: Minder as of gelyk aan 50% |
|
9. |
Kragvereistes |
380V, 50Hz drie-fase vyf-draadstelsel |
|
10. |
Hele lyn krag |
Krag 10KW |
|
11. |
Rollende produksiespoed |
Maks.12m/min |
|
12. |
Druk tussen twee rolle |
Maks.200T |
|
13. |
Slaagsyfer |
Meer as of gelyk aan 99% (slegte inkomende materiaal, kragtoevoer, gastoevoer en ander beïnvloedende faktore uitgesluit) |
|
14. |
Toerusting mislukkingskoers |
Minder as of gelyk aan 1% (Slegs foute wat deur toerusting veroorsaak word, word bereken) |
Toerustingkonfigurasie
Die deurlopende elektrode-rolproduksielyn bestaan hoofsaaklik uit 'n afwikkelaar, voorverhittingstoestel, hidrouliese rollerpers, herwikkelaar, elektriese beheerstelsel, elektriese aanjaerpomp en randbelyningstoestel.
1. Ontwikkelaar
Hierdie toestel ondersteun die spoelmateriaal wat gerol moet word en voer dit in die walswerk in. Dit bestaan uit 'n soliede vertikale monteerplaat (20 mm dik), 'n CNC--gemasjineerde raam met harde verchrooming, lineêre laers, 'n randbelyningstoestel, 'n lugas, 'n magnetiese poeierrem met spanningbeheerder, geleidingsrolle en ander komponente.
Belangrikste tegniese parameters:
- Ontwikkelas: Diameter Ø76mm, effektiewe lengte 500mm; lugas met beheerklep, toegerus met 'n opblaaspistool.
- Maksimum afwikkeldiameter: Ø400 mm
- Maksimum vragvermoë: 300 kg
- Spanningbeheerder: 0.5~50kg (verstelbaar), met 'n Sulishun-spanningbeheertoestel.
- Randbelyningstoestel: Gebruik 'n Dongdeng-beheerstelsel met 'n akkuraatheid van ±0.2 mm.
2. Splicing Platform
- Saamgestel uit 'n splitsplaat, drukstaaf, silinder en geleiderails, geïntegreer met die afwikkelaar.
- Splitsingsmetode: Word bygestaan deur 'n silinder-aangedrewe drukstaaf.
- Splaswydte: 400 mm
3. Rand-Snoeitoestel
Die rand-snoeitoestel bestaan uit 'n raam, boonste en onderste snylemme, drywende rollers en gidsrolle. Sy hooffunksie is om die onbedekte rande en uitsteekende gedeeltes te verwyder om ongelyke rol te voorkom as gevolg van differensiële verlenging tussen bedekte en onbedekte areas.
Belangrikste tegniese parameters:
1) Maksimum lemspoed: 40 rpm
2) Rand-snoeiwydte: 200 mm–400 mm (deurlopend verstelbaar)
3) Motorkrag: 0,4 kW (3-fase, 380V, 50Hz)
4. Vibrasiedempingstoestel
Hierdie toestel, saamgestel uit 'n raam, vaste geleidingsrolle, drywende geleidingsrolle en lineêre geleidingsrelings, verminder plaatvibrasie tydens intermitterende rol om breek te voorkom.
- Hoeveelheid: 2 stelle (een voor en een na die walserij).
5. Voorverhittingstoestel
- Infrarooi-voorverhittingstelsel met verstelbare temperatuur Minder as of gelyk aan 100 grade, toegerus met oor-temperatuuralarmbeskerming.
6. Hidrouliese Roller Press
Die rolmeule is die kerntoerusting van die produksielyn, wat bestaan uit 'n gegote staal-portaalraam, universele koppelings, motorverminderaar, elektriese boosterstelsel, gapingverstellingstelsel, elektriese beheerstelsel, toevoerskermplate en rollerskoonmaakmeganismes.
Belangrikste tegniese parameters:
1) Algehele afmetings (L×B×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Rolspesifikasies (deursnee × breedte): Ø400 × 450 mm
- Effektiewe werkwydte: 400 mm
- Rolspoed: 2–12 rpm (staploos verstelbaar)
- Rolmateriaal: 9Cr3Mo (inspeksieverslag verskaf)
- Oppervlakhardheid: HRC groter as of gelyk aan 66–68
- Temperhardheid: HB280-300
- Blusdiepte: groter as of gelyk aan 18 mm
- Radiale uitloop: Minder as of gelyk aan ±0.001 mm (getoets op silindriese slypmasjien)
- Oppervlakgrofheid: Ra=0.04
- Chroomplaatdikte: groter as of gelyk aan 0.18 mm
- Rolskoonmaak: Verstelbare lemskraperstelsel met 'n opvangbak (een stel per roller).
- Totale geen-las radiale uitloop: Minder as of gelyk aan ±0.002 mm (getoets op silindriese slypmasjien)
3) Aandryfmetode: Universele gewrigtransmissie
4) Hoofmotorkrag: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Hidrouliese silinder spesifikasies: Ø200mm boring, 10mm slag
6) Maksimum rolkrag: 3400 kN
7) Lyndruk: 0,45–7,5 t/cm
8) Spleetverstelling: Sentrale wigblok met hidrouliese konstante druk.
- Verstellingsreeks: 0–2 mm
9) Rollaers: P5-graad presisie laers met molibdeendisulfied ghries.
10) Verhittingsaansluiting: Roterende las aan askant
11) Verhittingsmetode: Vormtemperatuurbeheerder
12) Verhittingsmedium: termiese olie (gebruiker-verskaf)
13) Verhittingstemperatuur: Kamertemp.–150 grade (verstelbare, digitale skerm met oor-temperatuuralarm).
14) Roloppervlaktemperatuur eenvormigheid: ±1 graad (binne werkwydte).
15) Verhittingstempo: Kamertemp. tot 80 grade in Minder as of gelyk aan 60 min, stabilisering Minder as of gelyk aan 100 min.
16) Olieverwarmerkrag: 2HP, 24kW (aparte 380V, 50Hz kragtoevoer).
17) Oliepompmotorkrag: 1,5 kW
18) Maksimum olievloeitempo: 220 L/min
19) Masjiengewig: ~4,5 ton
20) Standaard kleurskema
21) Aandryfmotor geleë aan die linkerkant van die voerkant.
7. Herwinder
Die herwikkelaar rol die gerolde elektrodemateriaal op 'n kernas. Dit bestaan uit 'n raam, lineêre laers, randbelyningstoestel, lugas, terugspoelmotor, magnetiese poeierkoppelaar met spanningbeheerder, en geleidingsrolle.
Belangrikste tegniese parameters:
1) Opwindas: Lugas, Ø76mm, effektiewe lengte 400mm (met beheerklep en opblaaspistool).
2) Maksimum kronkeldiameter: Ø400mm
- Maksimum vragkapasiteit: 400 kg
3) Spanningsbeheerder: 0,5–50 kg (verstelbaar), Sulishun-stelsel.
4) Randbelyning: Dongdeng-beheerstelsel, akkuraatheid ±0.2mm.
8. Elektriese beheerstelsel
Die elektriese stelsel word beheer via 'n bedieningspaneel op die beheerkas, insluitend:
1) Ontrolspanningsbeheer via magnetiese poeierrem.
2) Rolwerk aangedryf deur hoofmotor met frekwensie-omskakelaar vir spoedaanpassing.
3) Herwinder aangedryf deur motor met spanningbeheer via magnetiese poeierkoppelaar.
4) Elektriese boosterpomp verstel hidrouliese silinderdruk via HMI-raakskerm.
5) Randbelyning beheer deur servomotors.
6) Roldrukaanpassing via HMI.
7) Rolverplasing vertoon op HMI.
8) Roller gaping aanpassing via HMI-invoer.
Aansoek gevalle
Vennoot Maatskappy
