Mismengtoerusting

1-1 Masjiennaam, spesifikasies en model

Planetêre vakuummenger;

Spesifikasies: YC-10L ;

1-2 Basiese struktuur

1. Cantilever balk kruis arm tipe;

2. Direkte temperatuurmetingsmodus op vatwand;

3. Twee drie-dimensionele spiraal-roerwaaiers,

4. Een hoë-verspreidingsas en twee verspreidingsskywe

5. Die masjienondersteuning is gemaak van Q235A koolstofstaal;

1-3 Ondervat (mengvat)

1. Vat spesifikasies: Ф300mmX200mm ; Ontwerpvolume: 14L ; Effektiewe werkvolume: 10L ;

2. Binnemuurmateriaal: SUS304L ;

3. Die binnemuur is spieël gepoleer na presisie draaibank draai, poleer graad: 80girt;

4. Die flensvlak op die mengvat en die boonste loopliggaam word deur 'n seëlring verseël om die vakuumgraad van die masjien te verseker;

5. Elke masjien is toegerus met 'n materiaalvat, wat ontwerp is as 'n dubbel-laagvat en gekoppel kan word aan sirkulerende water vir verhitting en verkoeling; die loop kan los wees en kan vir veelvuldige operasies vervang word;

6. Die loop is toegerus met twee vlekvrye staal handvatsels;

7. Twee G3/8 vinnige-oop waterinlaat- en -uitlaatpoorte, een G1/2-uitlaat.

1-4 Boonste loop

1. Die loop is gemaak van SUS304L vlekvrye staal;

2. Die boonste loop het twee Φ80mm spieëlpoorte en 10mm dik gehard glas; Materiaal: SUS304L;

Gebruik die sigglas om die roertoestand waar te neem;

3. Een DN80 vinnige-oop poeiertoevoerpoort, materiaal: SUS304L;

4. 'n DN8 drie-stuk balklep vakuumpyp koppelvlak;

5. Die voorkant van die boonste loop is toegerus met 'n vakuumvertoonmeter om die vakuum binne die loop te wys;

1-5 Mengstelsel

1. Die twee drie-dimensionele spiraalroerspane roteer en die planetêre boks wentel, wat die roerspane dryf om terselfdertyd te draai, wat die bewegingstrajek van die dubbelplanete vorm;

2. Die gaping tussen die roerspane is tussen 3mm-6mm, en die gaping tussen die roerspane en die loopwand is 2mm-4mm. Die uiters klein gaping laat toe dat die twee roerspane voortdurend geknie word, en met die planetêre beweging is daar geen dooie hoek in die roerproses nie, en die materiale is ten volle gemeng;

3. Planetêre omwentelingsspoed: 0 ~ 50 rpm, traplose spoedverandering;

4. Roerroeispoed: 0 ~ 100rpm, traplose spoedverandering;

1-6 Motor, verkleiner

1. Motorkrag: 2.2 Kw/4 pole ; veranderlike frekwensie motor, beskermingsgraad IP54

2. Toegerus met cycloid pinwheel reducer, reduksie verhouding is ongeveer I= 24, gebruik faktor fa= 2.1

1-7 roerspaan

1.Materiaal: SUS304L ;

2. Die skroef is gemaak van SUS304L vlekvrye staal en word gegiet deur presisievorm;

3. Die skroefoppervlak is spieël gepoleer, poleergraad: 80 grit;

4. Laers: FAG, Duitsland;

1-8 Verspreide stelsel

Een hoë-spoedverspreidingsas, die verspreidingskagmateriaal is SUS 321

Dispersieskyf deursnee 60 mm Materiaal SUS 304

Verspreiding skyf spoed 0-6200 rpm veranderlike frekwensie spoed regulering.

Verspreide motorkrag 2.2Kw -2 veranderlike frekwensiespoedregulerende motor.

1-9 hefstelsel

1. Skroefopheffing,

2. Wurmratverminderaar, drywing: 0,37

3. Hefslag: 380mm ;

1-10 Vakuum stelsel

1. Toegerus met 'n vakuumvloeistofbuffertenk en 'n balklepskakelaar; die bodem van die buffertenk is voorsien van 'n dreinpoort, en die buffertenk en die vakuumpomp is met 'n metaalslang verbind;

2. Dinamiese seël: meganiese seël (GB-103 tipe) word aangeneem; statiese seël: FPM-materiaal "O"-ring word aangeneem in dele met hoë temperatuur, en NBR-materiaal "O" -ring word in lae-temperatuur dele aangeneem;

3. Die toerusting kan onder vakuum bedryf word tydens die roer- en mengproses, en die vakuumgraad is Minder as of gelyk aan -0.098Mpa;

4. Die boonste loop is toegerus met 'n vakuumdrukvertoonmeter. Die vakuumpyp-koppelvlak is 'n G3/8-kogelklep, en 'n vakuumbuffertoestel is op die kolom geïnstalleer.

1-11 Elektriese beheerstelsel

Druk-knoppie-beheerbewerking

Laespanning elektriese komponente: Chint;

Omskakelaar: Kontemporêre kontroles;

4. Induksieskakelaar: Duitse Schneider of Japannese Omron;

1-12 Temperatuurmetingsmetode

1. 'n Metaal termokoppel

2. Die temperatuurreeks van die materiaal is 0-200 grade;

3. Die temperatuursensor is aan die onderkant van die vat geleë, direk in kontak met die materiaal, die temperatuur is meer akkuraat, en die temperatuurmetingsfout is ± 1 graad;

1-13 Voorkomsvereistes

1. Voldoen aan JBIT7669-2004 plastiekmengstandaard.

2. Die verf moet egalig, glad, konsekwent van kleur en glansend wees; die verfoppervlak moet deursigtig, nie-klewerig, sterk in adhesie en elasties wees, sonder plooie, afskilfering, verflekkasie, vloeimerke, borrels, ens. Dit moet ook voldoen aan die tegniese voorwaardes van HG/T3228-2001.

1-14 Veiligheidstelsel

1. Vertrou op die frekwensie-omskakelaar en limietreisskakelaar, deur 'n spesiaal ontwerpte beheerroete, word verseker dat die loop outomaties stop nadat dit die gespesifiseerde posisie bereik het;

2. Tydens die rysproses van die vat kan die meng/verspreidingsdeel van die toerusting nie begin word nie; net so, wanneer die masjien die mengsel laat loop, kan die loop nie laat sak word nie en die mengvat kan nie oopgemaak word nie;

1-15 Totale gasheerkrag: 4,75 KW ;

1-16 Toerusting afmetings: 1150x780x1500 (mm) ;

1-17 Werkspanning/frekwensie: 380V/50Hz ;

1-18 Toerusting gewig: ongeveer 580KG;