Outomatiese stapelmasjien

Die outomatiese stapelmasjien is ontwerp vir hoë-doeltreffendheid, presisie litium-ioonbatteryselproduksie. Deur 'n gevorderde Z--voumeganisme te gebruik, wissel die masjien positiewe en negatiewe elektrodevelle naatloos af met skeifilms, wat uitsonderlike laagbelyning en strukturele integriteit verseker. Sleutelkenmerke sluit 'n servo-gedrewe robothanteringstelsel, intydse-spanningsbeheer en ultrasoniese diktebespeuring in om dubbel-veloptel of misplasing te voorkom. Met 'n stapelspoed van Minder as of gelyk aan 2,0 sekondes per stuk en belyningsakkuraatheid binne ±0,5 mm, waarborg hierdie masjien voortreflike werkverrigting en konsekwentheid. Ideaal vir skoonkameromgewings, dit ondersteun aanpasbare selafmetings en bied 'n uptydkoers van groter as of gelyk aan 98%. Verhoog jou batteryvervaardigingsproses met hierdie betroubare, outomatiese stapeloplossing.

1. Toerusting parameters

Kleefbanddiagram

2.Kritiese komponente

Stelselstruktuur samestelling en beskrywing:

3.Bekendstelling van die agentskappe

3.1 Rakmodule:

Die stelsel bestaan ​​uit drie sleutelkomponente: die hoofrakstruktuur, 'n gestandaardiseerde monteerplaat en 'n HMI-eenheid. Die rekstruktuur bied strukturele ondersteuning vir die hele toerusting. Die monteerplaat, gemaak van 25mm-dik staalplaat, dien as 'n verenigde installasie-oppervlak en verwysingspunt vir ander substelsels. Die HMI-eenheid beheer die toerusting se operasionele funksies.

3.2 Positiewe/negatiewe elektrodeboksmeganisme:

3.2.1 Die materiaalboks het die funksie van stofverwydering en multi-voorkoming.

3.2.1 Die positiewe en negatiewe elektrodemateriaalboksarea en die regstellingstabelarea is van onder na bo geïsoleer om kruis-kontaminasie van positiewe en negatiewe elektrodemateriale te voorkom.

3.3.2 Konfigurasie van elke posisioneringsplatform: 1 suigpoort, 1 stofverwyderingswaaier wat met die negatiewe elektrode gedeel word, en 1 ultrasoniese detektor word gebruik om vas te stel of daar 'n dubbele vel van die elektrode is. Alarm en afsluiting sal geaktiveer word wanneer verskeie velle gevind word.

3.3.3 Die regstellingseenheid is toegerus met 'n stofsuigpoort en 'n stofsuigwaaier aan die kant om die vallende stof weg te suig.

3.3.4 Die posisionering en elektrodeplaatoorplantingsproses sal nie die rand van die elektrodeplaat beskadig nie.

3.3.5 Posisioneringsakkuraatheid ± 0.1mm.

3.4 Meganiese handmateriaalhanteringsmeganisme:

3.4.1 Die manipuleerder word deur 'n servomotor aangedryf om die herhaalbaarheid van heen-en-weer beweging te verseker.

3.4.2 Die meganiese handgeleidingsreling en skroefstaaf is geïnstalleer met 'n integrale stofbedekking om te verhoed dat stof op die elektrodeblad val.

3.4.3 Die elektrodeplaatmanipuleerder is toegerus met 'n vibrasiefunksie. As die herwinning van die elektrodeblad misluk, kan dit weer-aangetrek word. As verskeie pogings misluk, sal 'n alarm die operateur in kennis stel vir die oplos van probleme.

3.5 Diafragma afwikkelmeganisme:

3.5.1 Passiewe afwikkeling van diafragma: Passiewe afwikkeling, materiaaltekort alarm wanneer materiaal onvoldoende is.

3.5.2 Die spanningbeheerstelsel beheer die spanning intyds deur verstelbare druksilinder en drywende roller, en die beheerreeks van diafragmaspanning is 10-150N.

3.5.3 Die hele diafragma-afwikkeltoestel word op die regstellingsplatform gelaai. Die regstellingsensor het 'n akkuraatheid van ±0.1mm, die posisioneringsakkuraatheid van die regstellingstelsel is ±0.2mm, en die regstellingreeks is ±20mm.

3.5.4 'n Diafragma-elektrostatiese verwyderingstoestel word geïnstalleer om te verhoed dat die diafragma deur stof-elektrostatiese adsorpsie besoedel word.

3.6 Hoof vou platform meganisme:

3.6.1 Die stapelplatform word deur die motor beheer om op te lig en te laat sak. Die optelmeganisme is in die middel van die stapelplatform geïnstalleer, sodat die stapelplatform tydens druk aan eenvormige krag rondom onderwerp word. Wanneer die stapeldikte toeneem, word die stapelplatform geleidelik verlaag om die stapelhoogte onveranderd te hou, en die dalende spoed van die stapelplatform kan ingestel word.

3.6.2 Die druk van die tabletpers kan verstel word om te verseker dat geen skade aan die elektrodeplaat en diafragma aangerig sal word nie.

3.7 Diafragma snymeganisme:

3.7.1 Die warm-snysamestelling beskik oor 'n verhitte nikkel-chroomlem vir sny, wat maklike vervanging verseker.

3.7.2 Daar is geen krake, kromming, trek en ander verskynsels op die membraan na sny nie.

3.7.3 Die lewensduur van die snylem is meer as 100 000 keer (verander een keer per maand).

3.8 Snymasjien mobiele meganisme:

Die materiaal snymeganisme van die selfoon klem die sel van die lamineertafel na die warm snyposisie vas, en dra dan die sel oor na die kleefmeganisme vir die kleefomwikkelaksie nadat die warm sny voltooi is.

3.9 Kleefmeganisme:

3.9.1 Nadat die warm sny voltooi is, gebruik 'n robotarm om die sel te verwyder, sit dit in die gomtoedieningstasie, en gebruik 'n drukblok om die sel in hierdie proses vas te klem

Die sel word in 'n vasgeklemde toestand gehou.

3.9.2 Die batterysel is aan sy U--vormige gom vasgemaak, die band is plat en die diafragma het geen duidelike plooie nie.

3.9.3 Kleefmiddellengte kan aangepas word.

3.10 Selvoedingsmeganisme:

Die materiaalhand plaas die rubberbedekte sel op die materiaalplatform.

3.11 Beskermende bedekking;

3.11.1 Die toerustingbedekking is gemaak van aluminiumprofiel en akrielplaat, met stabiele struktuur en goeie verseëling.

3.11.2 Alle dekdeure is toegerus met toegangsbeheerskakelaars, en die toerusting stop werking wanneer die deur oopgemaak word.

4. Toerusting bykomstighede

4.1 Elektriese stroombaantekeninge (saam met die toerusting gelewer).

4.2 Standaardonderdele en hoofkonfigurasietabel (Bylaag).

4.3 Lys van kwesbare dele.

4.4 Willekeurige itemlys.