Katode stapelmasjien

Spesifikasie

As 'n hoë-deurvloeiproduksie-oplossing is hierdie ten volle outomatiese anodekatode-stapelmasjien ontwerp om uitset te maksimeer en bedryfskoste te minimaliseer. Dit bereik dit deur parallelle verwerkingstasies, waar veelvuldige stapelkoppe gelyktydig werk, en geoptimaliseerde siklustye wat handmatige of semi--outomatiese metodes aansienlik oortref.

Die doeltreffendheid daarvan word verder verbeter deur kenmerke soos materiaalbuffers met groot-kapasiteit wat deurlopende werking vir ure moontlik maak, vinnige omskakelingstelsels vir verskillende selformate en voorspellende instandhoudingswaarskuwings om onbeplande stilstand te voorkom. Deur arbeidsafhanklikheid, materiaalvermorsing weens wanbelyning en die vloerspasie wat per eenheid van uitset benodig word, dramaties te verminder, lewer die masjien 'n dwingende opbrengs op belegging. Dit is die definitiewe keuse vir gigafabrieke en hoë-volumevervaardigers wat skaalbare, betroubare en koste--effektiewe prismatiese batteryproduksie soek.

Toerusting Werk Beginsel

Hierdie masjien maak gebruik van 'n robotarm wat heen en weer beweeg om elektrodeplate van die negatiewe en positiewe elektrodebakke op te tel. Deur sekondêre posisionering word die lakens afwisselend op die stapelplatform geplaas. Die stapelplatform beweeg links en regs om die negatiewe en positiewe elektrodevelle te ontvang, terwyl dit terselfdertyd 'n Z--vormige wikkeling van die skeifilm vorm. Hierdie proses word herhaal om die stapeling en samestelling van 'n hele batterysel te voltooi.

Werkvloei:

Die positiewe en negatiewe elektrode-robotarms gebruik suigkoppies om die elektrodevelle van die materiaalbakkies op te tel. Na presiese posisionering deur 'n sekondêre posisioneringsmeganisme, word die velle op die stapelplatform gestapel; die skeidingsfilm word aktief afgewikkel, gaan deur 'n spanningbeheermeganisme en word na die stapelplatform ingebring; die stapelplatform beweeg heen en weer om die skeidingsfilm vir elektrodeplasing te posisioneer; nadat stapeling voltooi is, word die samestelling deur 'n robotarm oorgedra, die skeierfilm word hitte-gesny en gom word outomaties aangebring; die voltooide sel word outomaties na die aflaaistasie oorgeplaas en outomaties op 'n skinkbord afgelaai.

Toerusting Kenmerke

1) Die toerusting se buitekant bestaan ​​uit 'n aluminiumprofiel bo-raam en 'n geverfde vierkantige buis onderste steunraam, met 'n drie-dimensionele lineêre ontwerp wat esteties aangenaam is en maklik is om te onderhou;
2) Beide positiewe en negatiewe elektrodes is gekonfigureer met enkelmateriaalgleuwe;
3)Die elektrodevelle is toegerus met 'n sekondêre posisioneringsmeganisme, deur gebruik te maak van 'n posisioneringsmetode met beweegbare systoppe gebaseer op die middel van die elektrodevel, wat wrywingskade aan die elektrodevelle aansienlik verminder en kontak met die systoppe tydens die verwyderingproses van die na--vormvel vermy;
4)Die stapelrobotarm word aangedryf deur 'n hoë-spoed lineêre servomodule, wat hoë-spoed, stabiele en presiese posisionering bereik;
5)Die robotarm se vakuum kies-en-plaas stelsel is stabiel en betroubaar, met outomatiese bevestiging en geheue funksies vir suksesvolle of onsuksesvolle materiaal hantering;
6)Die stapeltafel se herposisionering is servo-beheer, wat lei tot vinnige spoed en akkurate stapeling.
7) Die diafragma-afwikkelspanning is konstant, en deurlopende webgeleiding verseker netjiese en konsekwente wikkeling;
8) 'n Programmeerbare logiese beheerder (PLC) word vir outomatiese beheer gebruik, en 'n raakskerm bied 'n gebruikers-vriendelike koppelvlak;
9) Die aantal gestapelde lae kan vooraf ingestel word;
10) Dit het 'n stapelhoeveelheidsgeheuefunksie en produksiestatistiekfunksie, wat via die aanraakskerm ingestel kan word;
11) Dit het volledige handmatige ontfouting en outomatiese werkingsfunksies;
12) Alle werkende dele word deur die masjienraam en veiligheidsdeure beskerm, wat die veiligheid van beide die masjien en personeel verseker.
13) Die algehele struktuur van die masjien is eenvoudig, die werking is veilig en stabiel, die beheer is betroubaar en die werking is gerieflik.

Hoofkomponente en funksies

1) Materiaalvoedingmeganisme: Enkelmateriaal-geutkonfigurasie;
2) Skeifilmtoevoer en -korreksiemeganisme: Spanas vir materiaallaai en spanningrol vir materiaalafwikkeling, met outomatiese presisiekorreksie van materiaalpad;
3) Kies-en-plaas bewegingsmeganisme: Wisselende links en regs pluk en plaas van materiaal, aangedryf deur 'n servomotor-beheerde hoë-spoed lineêre bewegingsmodule, skakel tussen die materiaalbak, sekondêre posisioneringstafel en stapeltafel;
4) Stapeltafelmeganisme: Servomotor-beheerde op- en sakstapeltafel, met servomotorbeheer vir heen-en-weer beweging tussen positiewe en negatiewe elektrodes, versamel die elektrodes en vou die skeifilm in 'n Z--vorm;
5)Klampmeganisme: servomotor-gedrewe klemmeganisme vir X-Y tweerigting saamgestelde beweging, vasklem en posisionering van die elektrodes en skeierfilm;
6) Elektrode pluk-en-plaasmeganisme: 'n Silinder beheer 'n vakuumsuigbeker om verspringende pluk en plasing van positiewe en negatiewe elektrodes te verkry;
7) Bandaanwendingsmeganisme: 'n Materiaalvoorbereidingstoestel sny die kleefband tot 'n vaste lengte en pas dit aan die einde van die skeierfilm aan om te verhoed dat die batterysel los raak;
8) Aflaaimeganisme: Die warm-geperste batteryselle word na die aflaaiposisie gestuur, en die stapel- en versamelproses word outomaties bespeur.
9) Elektriese beheer:
Dit gebruik 'n programmeerbare logiese beheerder (PLC) vir outomatiese beheer en 'n raakskerm vir menslike-masjienkoppelvlak. Dit beskik oor spanningbeheer, outomatiese afwykingskorreksie en 'n hoë-spoed servo-bewegingsbeheermodule.
 

Toerustingspesifikasies en Tegniese Parameters

1. Konfigurasievereistes
• Insetkrag: 380V±10%-50Hz; Krag: 10 KW
• Omgewingstemperatuur: 5 grade -45 grade
• Saamgeperste lugbron: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/min
2. Toerustingafmetings: Lengte x Breedte x Hoogte ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Toerustinggewig: Ongeveer 3,5 T
4. Toepaslike spesifikasies: (elektrodeblaaie) Lengte 100-330 mm, breedte 80-180 mm
5. Elektrodebladvoerders: 1 negatiewe elektrode, 1 positiewe elektrode
6. Uitvoermetode: Robotarm plaas velle in 'n vaste posisie, outomatiese stapel
7. Ontwikkelmetode: Aktiewe spanningsafwikkeling met uitsettingsas, outomatiese regstelling, spanningbeheer
8. Materiaalrol deursnee: < 200mm
9. Voltooide battery sel dikte: 5-22mm
10. Akkuraatheid van skeierbelyning: Minder as of gelyk aan ±0.3 mm (eindvlakbelyning)
11. Elektrode stapel akkuraatheid: Minder as of gelyk aan ±0.5mm (middelpunt afwyking waarde)
12. Skei- en elektrodestapelingsakkuraatheid (in lengte): Minder as of gelyk aan ±0.3 mm (middelpuntafwykingwaarde)
13. Stapelspoed: Minder as of gelyk aan 2.0 sekondes/stuk